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鈦管換熱器管板的焊接

[ 信息發布:本站 | 發布時間:2018-04-13 | 瀏覽:1600 ]

組裝時采用丙酮認真清洗管及孔板表面上的油、水及雜質等。對孔板的要求,孔徑大于管直徑0.5mm,保證間隙。焊接前對現場嚴格清理,降低空氣中鐵離子的含量,其次對焊接用具認真清理,再對工件表面用砂紙、丙酮徹底清洗干凈并烘干,清洗后到焊接時的時間間隔不超過2h,烘干后用白綢布擦凈方可進行焊接。加強現場防風措施,增強保護效果。為了保證對焊接三區的均勻保護,首先認真檢査焊槍噴嘴上的各個出氣孔是否暢通,在周圍孔已加蓋4~5層細銅網,以達到氣流均勻保護目的。為提高冷卻速度,縮短在高溫停留時間,從而得到良好保護,利用純銅吸熱快的特點,鈦及鈦合金不熔于其他金屬(除白銀外)的特性,為達到快速冷卻的目的,加工了20多個準20mmx50mm的純銅棒,并在銅棒兩端中心鉆準4mmx20mm孔,主要是在焊接過程中,插入鈦管端的銅棒快速吸收熱量,并由小孔及時散發于空間,加快鈦金屬焊接三區域的冷卻速度。另外,小孔也使其出入方便(銅棒伸入鈦管內深度1mm)。純銅除了起吸熱降溫作用外,同時也起到了封堵保護作用。由于鈦的熱導率低,散熱性差,所以選用小的焊接工藝參數,以減小熱輸入,適當延長熔池停留時間,減少氣孔產生。為提高對焊接熔池保護效果,引弧應提前送氣5s以上,熄弧后滯后停氣10s以上。焊接時,焊槍與管板前后方向的夾角為75°~85°,鎢極與管壁的夾角為0°~15°。引弧在焊板的一側引弧,當第一滴熔滴熔于焊縫上后,開始正常焊接,并壓低電弧一般在2mm左右,以此提高保護效果和增加熔深。熄弧要收在銅棒上,熄弧后繼續送氣10s以上,以達到良好保護和降溫目的。為防止管板過熱變形,并利于散熱冷卻,采取分散對稱焊接。 在此次鈦管換熱器管板的焊接過程中,通過不斷探索,總結出如下經驗: 由于鈦熔化后流動性相當好,高于除白銀外的其他金屬,所以在全位置焊接時,建議在1點鐘處引弧,逆時針方向焊接到11點鐘處利用高頻滅弧,增加滅弧頻率,防止熔滴流動過快,影響焊接質量和焊縫外觀成形,避免焊縫薄厚不勻。熄弧時應過引弧點4~6mm,并在銅棒上熄弧,防止弧坑產生。 綜上所述,在鈦管換熱器管板焊接中,選用大噴嘴水冷式焊槍,利用純銅棒吸熱快特點,加快焊縫冷卻速度的方法是行之有效的。所采用的工藝措施及操作方法保證了鈦管換熱器整體焊接質量,收到了良好效果,獲得了顯著的經濟效益。


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